不锈钢管为何要使用光亮固溶

固溶处理温度是固液处理工艺最重要的参数之一，过高或过低都将会直接影响管道的质量，温度过高焊管组织粗化，性能下降，温度过低固溶不完全，那么不锈钢管为何要使用光亮固溶呢？下面内容了解更多！

厚壁不锈钢管材选用的是304(06Cr19Ni10)马氏体不锈钢板材，经成形后电焊焊接成坯管，随后开展多道次的减径、减壁拉申，再将管材清理风干后,开展淬火(时效处理)。淬火分成一般淬火和明亮淬火二种方式。

就是指在沒有维护汽体的功效下开展的淬火，例如用火加温的连续退火炉，这类淬火后的不锈钢管材，还必须历经酸洗钝化，除去表层上在淬火全过程中转化成的锌灰，因为遭受酸的浸蚀，因此光泽度性较弱，看起来表层泛白，没亮，延展性较弱。

分二种，一种是用全氢维护情况下的淬火，此氡气来自电解法或第三方供货、纯净度高、漏点低;另一种是用氨溶解，溶解后的汽体历经干躁后进到炉内做为维护汽体，相对而言纯净度和漏点必须差一些。可是，二种方式的相似之处取决于全是用氡气来做为维护汽体，炉墙构造独特，內部有一根叫“马弗”的物品，火苗先加温“马弗”，再根据导热的方式将发热量传输给不锈钢管材，那样就防止了不锈钢管材的空气氧化，因此历经明亮淬火后的不锈钢管材不用再酸洗钝化，因此明亮淬火的不锈钢管材比一般淬火的不锈钢管材要亮，耐蚀性更强。

厚壁不锈钢管材一直选用的是明亮淬火，大家的商品历经明亮淬火后能够提升管材的延展性，避免卡压全过程中管材回弹力。在厚壁不锈钢管材生产制造中，因为受企业生产管理、实际操作、生产工艺、原料采购等多种多样要素的危害,管件明亮淬火的时候容易出現一些产品质量问题，危害管材明亮实际效果。不锈钢管凝汽器和不适用的因素

1、维护氛围的危害

选用液氯溶解汽体为维护氛围，液氯在800℃之上将产生化合反应。2NH3→3H2+N2氡气为复原汽体，以液氯溶解氛围为维护汽体,可使焊接钢管表层白净光洁。

2、炉墙密闭性

为保证 厚壁不锈钢管材淬火明亮，明亮淬火炉应是封闭式的，与外部气体阻隔。

3、时效处理溫度

时效处理溫度是非均相工艺处理最重要的主要参数之一，过高或过低都可能立即危害管路的品质，溫度过高焊接钢管机构钝化处理，特性降低，溫度过低热处理回火不彻底，地应力清除不完全，采用1080℃±10℃,并开展适度隔热保温，渗碳体才可以获得充足融解。

4、保护气工作压力

以便避免出现微漏，炉内保护气应维持一定的正压力，如果是氡气保护气，一般规定20kBar之上。

5、炉内水蒸气

炉内水蒸气成分过高，会导致氛围毁坏，使厚壁不锈钢管材淬火光泽度受影响。水蒸气一方面来源于炉墙原材料;另一方面来自于进炉的不锈钢管材残余水迹。危害厚壁不锈钢管材淬火是不是明亮的要素大部分便是这种，一切正常状况得话，历经明亮淬火的厚壁不锈钢钢管会十分明亮。


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